RADIALES O MÁQUINAS DE TALADRAR GRANDES DIÁMETROS

Aquí se muestran este tipo de máquinas-herramienta (imprescindible en la industria metal-mecánica pesada). Recalco que ésta tecnología es contemporánea a la del centro de mecanizado Asquith, por lo que en la actualidad existen máquinas con tecnología superior (CNC) que analizaremos en otra parte del blog.

  

Operario accionando los comandos de control

caja de engranajes de transmisión (encargada de la velocidad de giro y el avance).

observese en la imagen las dimensiones de las herramientas, y prestar atención a las medidas de seguridad en la operación de estas maquinarias.

CENTRO DE MECANIZADO ASQUITH

El siguiente es un centro de la década del '80, pero vemos aquí los desarrollos efectuados por la ingeniería alemana en el mecanizado de piezas de gran porte.
Las imagenes que se muestran a continuación corresponden a la construcción del block de un motor marino SULZËR.

Accidentes fatales

El técnico en formación antes que nada es un ser humano vulnerable al poder de la máquina, y por lo tanto debe ser consciente del respeto que debe observar con relación a las medidas de seguridad aplicadas.
Las siguientes imagenes muestran con crudeza la confianza que mata al hombre.

Conocimientos básicos.

 Aquí se detallan los contenidos y aplicaciones prácticas muy necesarias para la operación de máquinas-herramientas, especificamente el TORNO.

Contenidos:

i.      Figuras geométricas: cálculos básicos y trigonometría.

 ii.      Metrología: uso del calibre y el micrómetro.

iii.      Seguridad e higiene: normativas básicas para la operación de máquinas – herramienta.

 iv.      Tornos paralelos: conocimiento y despiece de las máquinas – herramienta.

v.      Herramientas del torno: variedad y usos.

vi.      Esfuerzos de corte: ángulo de corte, velocidad tangencial y tensiones producidas. Arranque de viruta.

vii.      Mecanizados: frenteado y cilindrado. Centrado de la herramienta. Avellanado.

viii.      Conicidad: cálculo y aplicación en el mecanizado.

Aplicaciones prácticas:

a)    Movimientos en el torno: posicionamiento correcto y sentido espacial. Ejes de referencia. Longitudinal y transversal.
b)   Colocación de la herramienta: centrado. Contrapunta. Uso correcto de los elementos intervinientes y resolución de problemas del taller.
c)    Mecanizado: frenteado y cilindrado. Diferentes herramientas a utilizar. Derechas e izquierdas. Conjunción de movimientos (giro, transv. y long.)
d)   Mecanizado cónico: importancia del Charriot y cálculo por tabla o por constante. Diferentes dispositivos y sistemas refrigerantes. Lubricantes.
e)    Transmisión del movimiento: caja Norton y uso del automático (tornillo patrón).